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精密鑄造的時候精確度不好的原因是什么?

來源: 時間:2021-10-14 10:49:41 瀏覽次數:

精密鑄造主要是對機器進行比較精密的操作,之后做出來的產品都是精密非常高質量的產品,但在操作過程中會出現精確度不高的情況。

精密鑄造主要是對機器進行比較精密的操作,之后做出來的產品都是精密非常高質量的產品,但在操作過程中會出現精確度不高的情況,下面我們來分析一下精密鑄造的精確度不高的原因。

1.制殼材料的影響:由于其膨脹系數很小,采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉等,可忽略不計。

2.型殼焙燒的影響:由于型殼的膨脹系數小,當型殼溫度1150℃時,型殼溫度僅為0.053%,因此可忽略。

3.澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度越低,收縮率越小,澆注溫度越適宜。

4.精密鑄件材料的影響:a。材料含碳量越高,線縮率越小,含碳量越低,線縮率就越大。普通材料的鑄造收縮率如下:(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型腔規格,LJ為鑄件規格。影響K型:蠟模K1、K2型鑄件、K3型合金、K4澆注溫度。

5.模具制作對精密鑄件線收縮率的影響:

a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模規格的影響;另外,射蠟壓力、保壓時間在保證熔模成型后對熔模終規格的影響不大。

b.蠟(模)料的線收縮率在0.9-1.1%之間。熔模儲存時,進一步的收縮會產生收縮,收縮值約為總收縮的10%,但是在儲存12小時后,熔模的規格基本穩定。

蠟模徑向收縮率只有長度方向收縮率的30-40%,而射蠟溫度對自由收縮率的影響遠大于對閉孔率的影響。

上述幾種常見的精密鑄造方法在精確度不高存在著一些原因。


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